На дробильно-обогатительной фабрике предприятия реализуется проект диспетчеризации третьей нитки дробления руды и породы. Система онлайн-мониторинга позволит быстрее обнаруживать причины остановки и сокращать время простоя оборудования.
В основное технологическое оборудование – конвейеры, дробилки, питатели, насосы – вшиты более 500 датчиков. Информация об их состоянии аккумулируется в шкафах с контроллерами и выводится на панели операторов в режиме реального времени. Оперативные данные позволяют быстрее обнаружить причину остановки оборудования и сократить время его простоя.
Работники отмечают: новая система диспетчеризации намного удобнее предыдущих. Раньше оповещение об аварийной остановке, о запуске в работу агрегата осуществлялось через светозвуковую сигнализацию. Загоралась лампочка, и дробильщик выходил на обход, чтобы найти аварийное место. Здание десятиэтажное, поэтому процесс поиска замедлялся.
С запуском проекта информация стала отображаться на одном экране в реальном времени. Можно сразу увидеть блок-схемы и отследить аварийные простои. Сотрудники мгновенно поймут, что сломалось, и вызовут ремонтный персонал.
— Система также предупреждает о перегреве оборудования, показывает температуру тяжелогружёного оборудования на конвейере, с какой скоростью оно вращается – например, когда идёт подача руды, – рассказал дробильщик участка дробления руды и породы дробильно-обогатительной фабрики «Олкона» Александр Леонов.
Проект впервые построен на отечественной SCADA-системе «Каскад» и реализуется с 2023 года. Подрядная организация выполняет разработку рабочей документации, поставку оборудования, строительно-монтажные и пуско-наладочные работы. Процесс курирует IT-команда «Северстали».
— Диспетчеризация уже внедрена в корпусах крупного, среднего и мелкого дробления. Проект рассчитан на три года. В 2025 году мы будем заниматься сухой магнитной сепарацией – после её реконструкции, – сообщил руководитель проекта «Северсталь-инфоком» Евгений Парфенов.
Модернизация систем онлайн-мониторинга коснётся и всей дробильно-обогатительной фабрики «Олкона». На предприятии в активной фазе реализуется проект «Диспетчеризация 2.0».
— Это логическое продолжение проекта диспетчеризации третьей нитки, которое будет объединять в себе всю фабрику. Операторы, руководители, технологи смогут в режиме реального времени видеть весь цикл производства, состояние технологического оборудования и текущие показатели. Чтобы мнемосхемы были удобными для восприятия, к работе привлечен дизайнер, – рассказал руководитель направления «Северсталь-инфоком» Евгений Кузнецов.
Источник: «Олкон»
